PE塑料水箱廠家採用滾塑成型加工PE水箱
，即將粉狀塑料(LLDPE)加入到閉合模具中
，模具在旋轉的同時受熱
，塑料熔融並均勻地附於模腔表面
，模具冷卻後即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品
，如船、箱、桶
，盆
，罐等
。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成
。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點
，但生產效率較低
。

滾塑又稱旋轉成型或回轉成型
，是一種已有較長歷史的塑料成型技術
。據報道
，作爲滾塑的最原始工藝核心可能起始於中國秦朝的兵馬俑制造
。但作爲塑料的滾塑工藝源於英國
，1887年首項滾塑專利問世
。

滾塑需要專門設計的材料
。基本的要求包括：

1.易於磨粉(或易於保持液態)，利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機
。

2.恰當的流動性
。以最常用的聚乙烯原料爲例
，牌號的熔指(MI，或MFI)範圍一般應該介於2到10(克/10分鍾)之間
，優化的熔指範圍是3-6(克/10分鍾)。熔指過低
，產品難於成型;熔指過高
，產品的物理性能會下降
。

選料用根據產品的使用要求和加工技術條件來決定
。

目前滾塑行業中採用LLDPE，即線性低密度聚乙烯
，能反應原料特性的指標主要包括：

1)熔點;比如SR646的熔點線在125℃，在生產過程中要把模溫加到130~~160℃材料即開始熔融
，當材料超過軟化點
，分子結構會發生變化
，材料原有特性不在保持
，分子鏈開始裂解重新組合
。

2 )熔融指數;表徵材料熔體流動的性能
，熱塑性材料在一定溫度和壓力下
，熔體每10min通過標準模口的質量;結構相對復雜的產品可選用熔融指數較高的材料
，結構簡單的產品可採用熔融指數偏低的材料
。

3)密度;密度較高的材料相對硬度也就越高
，制品的強度也相應越高
，但在結晶過程中產生的內應力也較大
。相同加工條件下
，滾塑不同密度的制品
，收縮引起的形變大小不一樣;所以幾何形狀較爲復雜的制品採用密度較低的材料 #p#分頁標題#e#

4)收縮率
。因爲滾塑制品的特殊性
，尺寸收縮不是線性的
，規則性較小
，與制品形狀的關系很大
。

隨着聚乙烯粉末化技術的成熟
，日益成爲塑料成型工藝中極具競爭力的成型方法
。