發布時間：2023-01-30 23:05:21人氣：99
與注塑成型一樣，塑料擠出是塑料成型最廣泛使用的制造工藝之一，也是熱塑性塑料使用最廣泛的制造工藝之一。它用於創建具有連續輪廓的對象，例如管道、管筒和門輪廓。
目前形勢的熱塑性擠壓已經存在了近一個世紀，但它仍然是大批量生產連續型材零件的強大工具。客戶與塑料擠出公司合作，爲零件創建定制的塑料擠出。
本文介紹了塑料擠出的基礎知識，包括該工藝的工作原理、可以擠出哪種熱塑性塑料、塑料擠出用於制造哪些產品，以及塑料擠出與鋁擠出的比較。
要了解塑料擠出工藝，了解什麼是擠出機及其工作原理很有用。通常，擠出機包含以下部件：
一個料鬥，存放原料塑料的地方
進料口，塑料從料鬥進入料筒
一個加熱的桶，包含一個由螺杆驅動電機驅動的螺杆，該電機將物料推向進料管
破碎板，裝有濾網以過濾材料並保持壓力
進料管，此時熔化的材料從料筒流出並輸送到模具
一個模具，將材料塑造成所需的擠壓型材
獨立的冷卻系統，有助於擠壓件均勻凝固
塑料擠出工藝首先在料鬥中填充固體原料，例如顆粒或薄片。材料通過進料喉重力進料並進入擠出機機筒。
一旦材料進入料筒，就開始通過三個或更多加熱區加熱。當它被加熱時，材料同時被往復式螺杆推向機筒的模具端，該往復式螺杆由以下驅動一個馬達。螺杆和壓力也會產生熱量，因此加熱區本身不必像所需的擠出溫度那樣熱。
熔融塑料通過由破碎板加固的篩網離開料筒。該篩網可去除材料中的污染物並保持桶內壓力均勻。材料通過進料管進入定制模具，該模具已加工有一個形狀類似於所需擠壓型材的開口，以產生定制的塑料擠壓。
當被迫通過模具時，材料呈現出模具開口的形狀，從而完成擠壓過程。一旦完全通過模具，擠壓型材就會在水浴中或通過一組冷卻輥冷卻，使其固化。
塑料擠出適用於許多不同的熱塑性塑料。這些材料被加熱到足以熔化材料但又不會高到引起熱分解的溫度。該溫度因一種擠出塑料而異於另一種。
擠出塑料通常以塑料顆粒的形式送入擠出機，類似於用於注塑成型的那些。其他形式包括粉末、薄片和顆粒。
常見的擠出塑料包括：
聚乙烯（聚乙烯）：在 400°C（低密度）和 600°C（高密度）之間擠出
聚苯乙烯：~450°C
尼龍：450°C 至 520°C
聚丙烯：~450°C
PVC：在 350°C 和 380°C 之間
在某些情況下，所需的擠出塑料可以是彈性體或熱固性塑料，而不是熱塑性塑料。
塑料擠出公司可以制造各種零件，只要零件具有一致的輪廓即可。塑料擠出型材是管材、門型材、汽車零件等的理想選擇。
塑料管道和管材，有時由 PVC 或上述熱塑性塑料制成，是一種常見的塑料擠出應用，因爲它具有簡單的圓柱形輪廓。外部排水溝是擠壓管材的一個例子。
許多熱塑性塑料具有優異的電絕緣性和熱穩定性，使其適用於擠壓電線電纜的絕緣和護套。塑料擠出公司也可以爲此使用含氟聚合物。
塑料門窗框架因其連續的輪廓和長度而非常適合擠壓成型。PVC 是這種塑料擠出應用和所有與家用配件相關的塑料擠出型材的流行材料。
由許多相同的板條組成的百葉窗（窗簾）可以使用熱塑性塑料擠出。輪廓通常很短，有時一側是圓形的。聚苯乙烯通常用於人造木制百葉窗。
塑料擠出公司經常生產擋風雨條產品——例如，其塑料擠出型材設計用於緊密貼合門窗框架。橡膠是常見的擋風雨條材料。
汽車的擋風玻璃雨刷通常是擠壓成型的。擠出塑料可以是合成橡膠材料如三元乙丙橡膠，或者塑料擠出公司可以進行合成橡膠與天然橡膠的共擠出。手動吸水扒刀片的工作方式與擋風玻璃刮水器類似。
除了熱塑性塑料外，還可以擠出具有連續型材的鋁制部件。
將鋁用於擠壓零件的優點包括重量輕、導電性和可回收性，常見的鋁擠壓應用包括棒材、管材、電線、管道、圍欄、軌道、框架和散熱器。
與塑料擠壓不同，鋁擠壓可以是熱擠壓也可以是冷擠壓：熱擠壓在 350°C 到 500°C 之間進行，冷擠壓在室溫下進行。
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